辽宁耐磨衬里材料研发生产-【琦昌】-辽宁耐磨衬里材料

设备开口处当采用Ω型锚固钉隔热耐磨单层衬里时，应与设备一起进行整体支模浇注。

提升管反应器Y型段当采用Ω型锚固钉隔热耐磨单层衬里时，应用立置整体支模浇注的施工方法。

烟气集合管和外集气室衬里应采用地面分瓣手的施工方法；当吊装能力不能满足整体吊装时，应将烟气集合管和外集气室的上半部衬里施工完毕后再进行吊装。

7.衬里施工

7.1.6衬里混凝土施工宜连续进行，当施工中段时间超过衬里混凝土初凝时间时应留设施工缝，并符合下列规定：①隔热耐磨单层衬里施工缝宜留设在两排锚固钉中间；②隔热耐磨单层衬里施工缝的接口形式见下图1，隔热耐磨双层衬里施工缝的接口形式见图2。③分段衬里的设备，隔热耐磨单层和隔热耐磨双层衬里其接口每侧宜预留200mm补衬；龟甲网和侧拉环耐磨/高耐磨单层衬里其接口每侧宜预留三排龟甲网或侧拉环补衬。④施工缝***施工前应清除结合处松动或残余的衬里混凝土及杂物；对于龟甲网和侧拉环结构，应将未衬的龟甲网网孔内和侧拉环环帽内残余的衬里混凝土及杂物清理干净。⑤水硬性结合衬里混凝土的结合面应充分湿润。⑥化学结合衬里混凝土的结合面应均匀涂刷一层结合剂溶液。⑦施工缝施工时应增加施工缝处衬里混凝土的振捣时间或振捣次数。

7.1.8隐蔽工序应经监理/建设单位确认，并办理隐蔽工程记录后才能进行下道工序施工。

7.1.9衬里混凝土表面不得撒水泥细粉或水进行抹光。

7.4锚固件安装

7.4.1锚固件表面不得有油污，有油污时应进行除油除污处理，除油除污处理应在锚固件焊接前进行，处理后应用清扫冲洗干净。

7.4.3锚固件的焊接应用电弧焊，

焊接前应在施焊部位画出符合设计文件和规范要求的锚固钉排列位置，设备过度段、封头等异形部位锚固钉应适当加密。

7.4.5锚固件安装时应避开器壁焊缝。

7.4.6Ω型锚固钉应在两直段内侧或外侧焊接，每侧焊缝长度应不小于25mm； Ω型锚固钉软质橡胶帽应安装牢固，不得有漏装和虚装现象。

7.4.7柱形锚固钉与器壁应圆周满焊，焊接完毕后应进行找正。

7.4.11锚固件焊接完毕后应采用刨锤将焊道上的药皮清理干净。

7.5金属表面除锈质量应符合G/50474

5.施工准备

5.1.2施工前施工单位应对衬里施工作业人员所从事作业的能力进行确认。支模浇注法施工的振捣人员和喷涂法施工操作人员应进行考核。

5.2.5施工所用的工具应洁净，防止水泥、粘土及其他杂质混入衬里混凝土内。

5.3.4施工前应核对施工所用材料的牌号和数量，衬里材料运抵施工现场或施工作业区内应按产品名称、牌号、生产批号标示，分区存放在干燥、通风处，且防止日晒、雨淋和受潮。

6.施工方法

6.2 特殊部位的施工方法

设备上封头和锥段（上小下大）衬里宜地面倒置施工，Ω型锚固钉隔热耐磨单层衬里宜采用平板振捣与手工捣制相结合的施工方法，其他衬里结构应采用手工捣制的施工方法。

设备下封头Ω型锚固钉隔热耐磨单层衬里宜采用平板振捣与手工捣制相结合的施工方法，其他衬里结构应采用手工捣制的施工方法。

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