催化裂化提升管反应器厂家直供-琦昌-眉山催化裂化提升管反应器

提升管反应器技术要求

1. 本设备应按GB150—89《钢制压力容器》制造和验收。

2. 本设备的对接焊缝型式应符合GB985~986—88中所规定的焊缝结构型式，制造厂亦可

按与此相应的工厂标准。

3. 本设备碳素钢之间的焊接采用J426焊条，铭钼钢之间的焊接采用R307焊条，不锈钢

之间采用A137焊条，眉山催化裂化提升管反应器，碳素钢与铭钼钢之间的焊接采用J426焊条，碳素钢与不锈钢之间及铭钼钢与不锈钢之间的焊接均采用A307焊条。

在流化过程中，当气速高于带出速度，固体颗粒便被带出。把带出的颗粒沿一根垂直管道向上运动，这根管道称为提升管。提升管主要有两种用途。一是用于固体颗粒输送；一是作为反应器，亦称为提升管反应器，催化剂和气相原料在提升管中停留时进行反应，在出口处反应产物与催化剂分离。催化剂经再生后又重新进入提升管，构成一循环流化床反应系统。提升管反应器的主要优点是返混较小，效率高，结构简单。目前的催化裂化装置都采用提升管反应器。

循环流化床技术肇始于20世纪30年代，发展至现在已经成为现代化学工程的关键技术之一，不论在学术研究还是在工业实践上均取得了丰硕成果，应用领域不断扩大。目前，我国工业正处于转型期，亟需调整产业结构，催化裂化提升管反应器***生产，淘汰落后产能，实现节能减排和清洁生产。在许多工业流程中，利用***节能的流化床反应器代替低效高能耗的回转窑、固定床和移动床反应器恰逢其时

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