汽提段生产厂家价格行情 洛阳琦昌科技

重油催化裂化是我国炼厂加工重油的核心技术,但是随着原料劣质化和重质化,重油催化裂化装置出现了不同程度的结焦,严重的影响装置平稳操作。为了在微观上研究汽提过程的吸附、脱附和反应特性，往往必须进行热态实验，常常采用型的固定床或固定流化床反应器。为保证催化裂化装置的长周期运行,提高炼油厂的经济效益,炼油工作者做了大量的工作,其中汽提段结构的改进和汽提工艺的研究就是重要的方面。

汽提是反应与再生之间的中间环节,进入汽提段的油气总量相当于催化剂重量的0.7%,约为进料量的2%～4%,其中夹在颗粒间隙的约70%～80%,吸附在微孔内部的约为20%～30%。3、当用直接蒸汽时，蒸汽冷凝液进入塔釜液，釜液数量要增加，但直接蒸汽加热效果好。如果携带油气的催化剂直接由沉降器进入再生器,不仅损失大量的油气,还会增加再生器的负荷。汽提段作用就是将待生催化剂上可挥发烃脱除,增加轻质油收率,降低焦炭产率。因此,改善汽提效果增强汽提段的作用是降低重油催化裂化焦炭产率的一个重要手段。同时,高xiao的汽提段可以减少汽提蒸汽的用量,节省能耗。基于此目的,国内外在改造汽提段结构,设计新型汽提段和改进汽提工艺等方面做了大量研究,取得了较好的效果。

汽提段生产厂家实际上是一个多管膜式湿壁塔，合成塔来的反应液，通过阀HV-201进入汽提塔上部花板，每根汽提管上部有一液体分布器，当液体流过分布器小孔后，呈膜状向下沿管内壁流动，随着阀开度改变，分布器上液层高度也改变，负荷高液层高，流过小孔流量大，反之即小。通过理论分析和现场数据比较了在减压塔汽提段采用固舌塔板和规整填料的差别，说明采用规整填料可以有效地解决减压塔汽提段效率低、压力降大、弹性小的问题。当液体下流后与下部来的二氧化碳气体相遇，首先是游离氨被逐出，再向下是甲铵分解，由于管外有饱和蒸汽供给热量，使分解反应得以不断进行，汽提过程所以能实现是由于反应液呈平衡的溶液表面上氨蒸汽压力始终大于汽相中的氨的分压，这样氨一直可以被分解出来，而CO2则是由于化学平衡关系而被汽提。

精益求精，我们追求的是更好，汽提段生产厂家在不断的改进，以满足不同使用需求。相比国外，国内对汽提技术的研究起步较晚，国内企业也是在近些年来才逐渐重视起对汽提器的改进，目前还有很多企业仍然在使用传统的人字挡板和盘环形挡板汽提器。国内对汽提段也进行了大量研究,例如重新设计挡板倾角和挡板结构,增加裙板结构等对汽提段的结构进行改造,汽提段由单段汽提发展到多段汽提。还有采用汽提蒸汽多级引入的多段汽提方法,适应汽提过程难易程度的变化,在汽提蒸汽的一次分配中采用特殊设计的分布器,充分利用分布器影响区内催化剂和蒸汽接触良好的特点,采用具有裙板和气体再分布器的挡板,使上升蒸汽均匀分布在整个催化剂的主流通道上,通过多次这样的再分布避免大气泡,沟流和偏流管现象的发生,大大提高蒸汽与催化剂的接触效率,从而提高汽提效果。