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提升管反应器中的反映过程

提升管反应器}是一个封闭的容器，我们无法得知其中的过程，这里跟着琦昌科技一探究竟：提升管里是三相反应的地方，固体：主要是高温催化剂 液体：主要是高沸点雾状原料油 气体：主要包括提升蒸气、低沸点馏分油气相、一些就算常压常温下也是气相的组分。因为催化剂性能高在要求轻组分产率较多的情况下，反应时需要短时间2~4秒之内。让原料反应裂化，当然也会热裂化。 热裂化强副产品多（干气 焦炭），不好。 原理是重组分进到催化剂里的微孔，反应后断裂出轻组分，轻组分再从催化剂里出来。

实验结果还表明，对重油催化裂化，提高进料段的汽化率能改善产品产率分布。因此，选用喷雾粒径小，而且粒径分布范围较窄的gao效雾化喷嘴对重油催化裂化是很重要的。模拟计算结果表明，当雾滴平均粒径从60μm减小至50μm时，对重油催化裂化的反应结果仍有明.显的效果。除了液雾的粒径分布外，影响油雾与催化剂的接触状况的因素还有喷嘴的个数及位置、喷出液雾的形状、从预提升管上升的催化剂的流动状况等。在重油催化裂化时，对这些因素都应予以认真的研究。

提升管和提升管反应器是一个产品吗？答案不是的。提升管反应器是提升管的一种，提升管的两种用途一是用于固体颗粒输送；当提升管作为反应器的时候，被称作提升管反应器，催化剂和气相原料在提升管中停留时进行反应，在出口处反应产物与催化剂分离。提升管就是催化剂在油气提升作用下沿反应器上行，同时进行裂解反应，相反的是下行床反应器，其油气接触时间更短

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